注漿管注漿的步驟

　　注漿管注漿的步驟

　　一、注漿管何時灌漿

　　1、灌漿前提前準備

　　注漿管生產廠家沿基坑開挖面附近布局灌漿孔;按布局的灌漿眼部位打孔，直徑為50mm，深度按設計方案。用鉆探機將小軟管搗入巖石層。小軟管搗入長短不小于無縫鋼管長短的90%，并且用髙壓那風無縫鋼管內的沙石吹出;管口止漿堵漏。軟管打進后用塑料泥堵漏管口及周邊裂縫，并在軟管周邊及工作臺面噴砼，防止工作中表面巖土工程塌陷，與此同時做為灌漿止漿巖墻，避免管口跑漿;押注漿體。灌漿前先開展壓水實驗，查驗工業設備能否一切正常，管道銜接是不是恰當。灌漿做到設計方案灌漿量和灌漿工作壓力時可完畢灌漿。灌漿全過程中隨時隨地觀查灌漿工作壓力，剖析灌漿狀況，避免 阻塞、跑漿，搞好灌漿紀錄，便于剖析灌漿實際效果。

　　2、灌漿錨桿支護

　　在工程施工流程中，鉆探機需分隔一定間距，不然因向巖石灌水過多，很有可能造成 軟巖塌滑;在鉆入全過程中，最重要的是確保鉆具及麻花鉆排水口的通暢，因此，注漿管生產廠家必須留意水從轉孔中排出的狀況，如發覺排水口有阻塞的征兆，則將鉆具回拉50cm上下，經不斷掃孔使排水口通暢，隨后漸漸地進尺，直到到達制定深層;液漿應嚴苛按砂漿配合比配置，并隨配隨用，以防漿體在注漿管、泵中凝固;灌漿全過程中若發生堵管狀況，應立即清除灌漿塑料軟管和注漿機;如那時候注漿機的氣壓表表明有工作壓力，則應先泄壓后拆連接頭開展解決。

　　二、注漿管的灌漿步驟

　　1、注漿管生產廠家的臺模生產加工、安裝——注漿管生產加工_扭簧鋼筋骨架、鋼絲網捆扎——注漿管及安裝預埋件預埋——側模安裝——工藝流程工程驗收——現澆混凝土——混泥土養萬方數據厚為保證臺模的整度，厚鋼板接縫處焊接應勻稱。每片臺模到位時將蒸氣攝像頭等鋪設在臺摸底端，安裝到位后調節仿型。依據具體需要安裝1200m兩邊成形好的建筑鋼筋應開展升類放置井搞好標志。灌漿聯接建筑鋼筋a徑不大于16時，聯接建筑鋼筋a徑超過16。依據預制構件，將扭簧框架注漿管激光切割開料。激光切割面必頒平繁、無毛邊。其平段距離務必≥聯接建筑鋼筋措接、注漿管彎折歷程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂縫等問題注紫m與fl裝忤成45-56。

　　2、扭簧鋼筋骨架注漿管依照預制構件施剛捆扎鋼筋骨架建筑鋼筋竹架、捆扎成荊后臆堆積在要求位需吊運往臺橫，鋼筋連接全過程應嚴苛按艦托開展質壁操控與此同時搞好制成品圍護結構。注裝管投安駐頂留預埋件，灌漿符頂埋在模版開展精準定位。

　　3、倒膜安裝室內樓梯、預制構件側模等盡量應用提升模版存貨周轉率。依據設計方案規格.模版應用液壓剪板機、包邊機.訓剖機等開展切剖，開料規范開展建筑鋼筋隱敝、橫板等針對工程驗收不過關的開展整政至合乎施工工藝現澆混凝土?；炷嗤涟韬锨?，應檢測砂、石含水量并依據檢測結果調節工程施工砂漿配合比;混泥土應勻稱面料，振搗力度要保證“快插慢拔”，而且左右略微抽搐，使混泥土左右振搗力度勻稱。振搗力度先后次序開展，防止過振、漏振，直到混泥土表層呈水準，不會再明顯下移、不會再產生汽泡、表層泛著水泥漿才行。振搗力度時要防止振搗力度捧涉及預制構件側模、注漿管、管道、埋件等;混泥土工程施工流程中應該有責任人承擔照護建筑鋼筋、模版、水電工程預埋預埋件，避免形變、挪動等。并立即搞好預制構件表層的抹光及樓層板表層壓光等工藝流程;混泥土入場應開展塌落度檢測，同一批號同強度等級的混泥土制做不少于3組試樣，一組用以規范保養，另2組開展同前提保養用于測量出模及容許吊裝時間。